产品详情
  • 产品名称:玻璃钢盐雾实验机

  • 产品型号:DEY/Q- 150
  • 产品厂商:厦门德仪
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简单介绍:
玻璃钢盐雾试验机产品主要适用于模拟盐雾腐蚀环境条件,按《中华人民共和国国家标准》做腐蚀试验。是研究电工、电子产品环境适应性和可靠性的一种重要试验仪器,它主要考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,可对电工、电子设备、元器件、金属材料、塑料等产品进行盐雾腐蚀试验。
详情介绍:

玻璃钢盐雾实验机产品简介盐雾试验箱产品主要适用于模拟盐雾腐蚀环境条件,按《中华人民共和国国家标准》做腐蚀试验。是研究电工、电子产品环境适应性和可靠性的一种重要试验,它主要考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,可对电工、电子设备、元器件、金属材料、塑料等产品进行盐雾腐蚀试验。


玻璃钢盐雾实验机满足标准:即按国家标准GB/T2423.17《电工、电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》及国际电工委员会标准IEC68-2-11《基本环境试验规程**部分:试验、试验Ka:盐雾》进行相关的盐雾试验。本系列盐雾试验箱适应范围广,能做多种盐雾试验。该试验箱设有连续喷雾和间歇喷雾二种喷雾方法。用户根据盐雾试验的标准或非标准的需要进行选择使用。本产品的设计制造均执行国家标准GB/T10587——2006《盐雾试验箱技术条件》设计制造。


玻璃钢盐雾实验机产品相册


玻璃钢盐雾实验机产品特点:DEY/Q系列盐雾试验箱是一种气流式喷雾结构,采用喷雾塔成雾方式喷雾进行试验(根据试验容积的大小室内装有一只或多只喷雾塔装置,以满足试验需要)喷雾装置的功能是利用气源系统供给的高压空气从喷嘴中高速喷射产生的引射作用,在喷嘴上的喷气管出口处出现一股高速气流,并在喷嘴吸水管的上方产生负压,盐容液在大气作用下,沿着吸水管迅速上升,在导管**向顶端的锥体,将未雾化的水滴打碎成雾,被撞碎的细雾由喷雾口飘出,扩散到工作室试验空间,形成一种弥漫状态,自然降落,进行盐雾腐蚀试验。 气流喷雾式盐雾试验箱由四个部分组成,箱体部分气源系统、盐水补给系统、喷雾装置和电气控制系统


玻璃钢盐雾实验机箱体部分选择要点
箱体部分是盐雾箱的主体结构,也是模拟盐雾腐蚀环境条件必不可少的部分,它主要提供一个密封的试验空间,并能在温度范围内自动保温。箱体底部是升温加热装置,采用夹道加热方式,使工作室升温快、温度均匀度高、稳定性好、精度。箱体、试验工作室、电气控制箱均采用环氧玻璃钢整体模压成型,具有重量轻、耐腐蚀、强度高、无渗漏、表面平整、光滑易清洗等优点。箱盖经精心设计,考虑冷凝水不直接下滴试验样品上,引响试验结果,特采用有机玻璃设计成120度顶角,还可透视箱内试验变化。其它零部件也采用耐腐蚀的材料制造。工作室喷雾方式为挂壁式喷雾塔喷雾,喷雾塔挂在工作室右上侧,喷雾嘴材料为石英玻璃烧制而成,喷出雾粒小,盐雾呈自然沉降量均匀。确保盐雾沉降的重现性。工作室底部都有一个排气平衡孔,并由夹道中的排气管道延伸至箱体后背,引出分别进行排气、排水,作气流平衡之用。排气装置能做到气、水分流,在长时间试验中能始终保持气流的平衡作用,排气口孔装有一个带螺纹的挡水圈,进行试验时,工作室底部应灌水至挡水圈,使室内保持一定的水位。清洗时可旋去挡水圈,能排除室内剩水。后背部的塑料排气管口旋至向上进行排气,下方接头作排水之用。 
箱体侧面装有只玻璃集雾器,可随时观察盐雾沉降情况。集雾器内的盐雾沉降量不是主要测定数据,而真实的盐雾沉降量应根据国家标准规定的检测方法调试和测定。盐雾沉降率为(1.0-2.0)mL/(h.80cm)工作室内配制的样品搁架和不同直径的试棒及带角度的试验槽,可供不同形状的试件安放和测定。箱体右侧是副箱体,上部安装电气控制和盐水储存箱。下部为供气系统。


玻璃钢盐雾实验机性能特点:电气控制系统主要箱温控制,饱和器水温控制,喷雾控制参见(电气原理图及控制仪表操作说明) 箱体温度控制由控温仪表控制,安装在箱体底部的电加热装置,其热量通过试验室壁传到箱内;使箱温升到控温仪表设定的温度,利用放置在箱内的温度传感器进行测量,并在温控温仪上显示,控温仪表内部继电器的闭合,控制电加热器的通断而控制箱温度的高低,当工作室温度达到试验规定温度时,将进入恒温状态。(另外对控温仪表可进行超温报警设定),一般超温的设定温度可在试验温度上高出5℃,例试验温度是35℃,超温的设定温度可设定为40℃。本产品所用报警方式为优良值报警。水温控制就是对空气饱和器内的水温加热器进行控制,目的是使饱和器的空气加热到盐雾试验所要求的温度上,由温度传感器,温度控制仪进行加热控制。饱和器的温度设定视环境温度而定,一般是略高于试验温度的1~10℃。喷雾开关是对喷雾与否的控制。它通过控制气路上一只电磁阀的开闭来实现的,喷雾开关打开后,空气就在喷嘴的气管中以一定的压力喷出,在喷嘴上程现虹吸作用,把盐水从盐水箱吸入后喷出形成水雾。


玻璃钢盐雾实验机产品优势:气源系统是由空气压缩机、调压阀、压力表、油水分滤器、电磁阀、喷雾发生装置及管路等组成。气源系统的作用是能连续供给试验箱喷雾所需的压力和清洁的空气。环境空气通过压缩形成高压后,经过油水分离、过滤、调压、进入空气饱和器进行预热。通过二次降压阀接至喷嘴,使喷咀压力始终保持在稳定状态,保证盐雾试验顺利进行。盐水补给系统与喷雾装置,由盐水箱,耐高温、耐腐蚀硅胶管、喷雾塔等组成。高压气流通过喷嘴在吸水管口产生负压,形成虹吸作用将盐水箱中的盐水吸入喷嘴。经喷雾塔处理喷出工作室。


玻璃钢盐雾实验机参数规格

 型号

 DEY/Q- 150

 工作室尺寸DXWXH

 450*600*400

 

 可调温度

 室温+5℃≈55℃

 温度均匀度

 ±2℃

 温度偏差

 ±0.5℃

 盐雾沉降量

 (1.0-2.0)mL/(h.80cm)

 喷雾方式

 连续/周期任选

 试验时间

 1~99H99(S/M/H)可调

 周期时间

 1~99(S/M/H) 可调

 喷雾压力

 0.08-0.15Mp可调

 额定功力

 1. 8 (KW)

 

 

 温度控制

 LED数显PID+SSR微积分自动控制\高精度铂电阻Pt100

 时间控制

 1~99H99(S/M/H)可调\周期1~99H99H(S/M/H) 可调

 加热系统

 镍铬合金电加热,无触点固态(SSR)

 喷雾系统

 挂壁式喷雾塔,石英玻璃喷嘴

 气路系统

 油水分离,电磁阀,二次调压,加温/过滤等

 热系统

 保和桶水加温预热

 盐雾收集

 收集漏斗/标准计量筒

 主箱体

 环氧玻璃钢整体模压成型、耐腐蚀.

 附箱体

 环氧玻璃钢整体模压成型、耐腐蚀.

 箱盖

 有机玻璃压制焊接、耐腐蚀

 其它附件

 石英玻璃、硅橡胶管等

保护

措施

 超温

 温度保护器

 过流、过载

 空开关

 

使

 场所环境

 室温(10-26℃   85%R·H

 电源

 AC220V/50HZ        AC380/50HZ

 水源

 蒸馏水或纯净水

 盐水

 5%的浓度

 备  注

 本参数符合标准;GB/T10587—2006、GB/T14048.1-2000等

 

玻璃钢盐雾实验机使用的环境条件

1、温度范围:室温+5℃~55℃
2、相对湿度:不大于85% 
3、大气压:86~106Kpa
4、周围无强烈振动
5、无阳光直接照射或其他冷热源直接辐射;
6、周围无强烈气流。当周围空气需强制流动时,气流不应直接吹到箱体上;
7、周围无强烈电磁场影响;
8、周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质


玻璃钢盐雾实验机安装步骤与维护
1、 试验箱水平放置,保持平稳。箱体四周留有一定的空间(1米)方便操作。
2、箱体的密封水槽内及工作底部都需灌入洁净的自来水,密封水槽应灌满,工作室底部灌到挡水较圈口为止,使底部能保持一定的水位。以防止箱体老化和盐雾外溢
3、已配制好盐溶液倒入盐水储存桶内,使盐溶液流入盐水自动补给器后再流入喷雾塔中,在工作室升温时,盐溶液也同时进行予当达到试验温度时,再进行喷雾试验。
4、进行盐雾试验时,箱体后部排雾管排出的盐雾对室内设备有时,允许用户加长排雾管,使盐雾排出室外或下水道,但排雾管不能堵塞,以免影响盐雾的排放,或由于式作的压力不断增大,使箱盖被气流顶开,影响整个试验。
5、进气压力由上等调压阀手动调节,一般控制在(0.2~0.4MPa),喷雾压力由减压阀调到0.05~0.15 MPa,上述调节出厂前已调好,用户一般不用再调节。
6、把箱体里的漏斗架放好,集雾器上的橡胶管分别和相应的漏斗接好,这样在试验过程中,无需打开箱盖,可以从外面集雾器上读出里面的盐雾沉降量
7、进行盐雾试验时,箱体后部排水管排出的盐水对室内设备有影响时,允许用户加长排水管,使沉降水排出室外或下水道,但排水管不能堵塞,影响试验室的卫生环境。
8、样品放入工作室内的样品架上即可。
9、检查电源电压是否AC220V/50Hz、AC380V50Hz。符合标牌上的电压相吻合。


 

厦门德仪公司主营产品:高低温交变湿热试验箱、高低温湿热试验箱、高低温交变实验箱、高低温试验箱、高低温冲击试验箱、恒温恒湿试验箱、步入室恒温恒湿室、低温恒温恒湿箱、低温低湿箱、低温恒温箱、换气式老化箱、换气式热老化箱、氙灯老化试验箱、紫外线耐候试验箱、臭氧老化试验箱、淋雨试验箱、摆管淋雨装置、强冲水试验装置、防浸水试验装置、砂尘试验箱、盐雾实验机、耐黄变试验箱、电磁振动试验台、模拟汽车运输振动试验台、单臂跌落实验机、双翼跌落试验机、零跌落试验机、手机跌落试验机、单柱微控拉力试验机、单柱液晶显示拉力试验机、纸箱强度试验机、常温干燥箱、真空干燥箱、电热鼓风干燥箱、精密烘干箱、玻璃器皿干燥箱等环境试验设备。
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